ZNSK-1050型数控加工中心

一．功能及特点说明

1、机床总体布局

ZNSK-1050型数控加工中心采用立式框架布局，  立柱固定在床身上，主轴 箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型 为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。经过优化设计，提高整机的刚度和稳 定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2、拖动系统

三轴导轨副采用进口直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小， 低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度丝杠直联，  减少中间环节，实现无间 隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能， 在断电的情况下， 能够自动抱闸将电机轴 抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3、主轴组

主轴组采用台湾专业厂家生产， 具有高精度， 高刚性。轴承采用 P4 级主轴 专用轴承， 整套主轴在恒温条件下组装完成后， 均通过动平衡校正及跑合测试， 提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，  可 实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4、刀库

采用圆盘式机械手刀库， 安装在立柱侧面， 换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱  动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀， ATC 为滚齿凸轮机构， 经过预压后能够高速无噪音运转， 使换刀过程快速准确。

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷 却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过 M 代码或 控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件 损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，  保证主轴松刀、主轴中心吹气、主 轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨 和丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑， 各个节点配有定量式分油器， 定时定量向各润滑部位注油， 保证各滑动面均匀润滑， 有效的减少了摩擦阻力， 提高了运动精度，保证了丝杠副和导轨的使用寿命。

9、排屑系统

Y 轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上， 床身内部大 斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁 屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。

10、机床工作条件

（1）电源：380V±10%   50HZ±1%   三相交流电

（2）使用温度：5℃-40℃

（3）最佳环境温度：15℃-25℃

（4）相对湿度：40-75%

（5）气源压力：0.5-0.8Mpa

二、主要规格及技术参数

三、主要配置明细