新闻中心

数控电火花线切割机维修实训系统(配实物小线切割机)

一、技术参数

参数	单位	DK7720
机床导轨		精密V型轨
控制系统		HL-NC100或CAXA-NC100可选择
工作台面尺寸（长x宽）	mm	500X360
工作台行程(XxY)	mm	200x250
最大切割厚度	mm	200
最大切割斜度/工件厚度	^o/mm	6^o/100
稳定切割(加工)速度	mm2/h	10000 (是普通线切割的2-3倍)
加工精度	mm	±0.01
最大加工电流	A	8
表面粗糙度	um	1.2-3.2
电极丝直径范围	mm	0.12-0.20
走丝速度	m/min	5.8-11.5可调
工作台承受重量	Кg	100
工作液		水基溶液/皂化液
工作液箱容量	L	22
机床供电电源		3N-380V/50Hz
机床消耗功率	KVA	2
线架		可调
机床外形尺寸（长x宽x高)	mm	1300x750x1300
外包装尺寸（长x宽x高)	mm	1900x1900x1600
机床重量	Kg	750

二、机床主要构造
数控电火花线切割机维修实训系统(配实物小线切割机)主机是由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却液箱、机床电器附件等部件组成,它以床身为基体,工作台、运丝装置、线架安装在同一基面上
1、机床床身的承重部件采用高强度铸铁( HT250)成型的基座,采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术)两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变。
2、导轨及丝杆采用精密V型钢轨、精密级滚珠丝杠机构。
3、工作台带有T型槽,台面上配备夹具,适用于各类工件的装夹。
4、线架结构采用两悬臂对称结构,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内,上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不宜短丝,两悬臂对称结构缩短了路径,从而减少了振动点,确保了精度。
5、运丝部件采用轻型钢制材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,换向装置采用光电接近开光控制往复旋转,提工件的加工精度、光洁度、减少断丝现象。
6、冷却泵采用增压泵,宜于长时间稳定工作
三、适用范围及特点
(1)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
(3)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工,很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
(4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件
(5)传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
(6)直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
(8)电火花切割不能加工非导电材料
(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。
四、产品局部展示

DK7720细节展示线切割快走丝

五、产品展示